近年来，由于激光焊接机具有能量密度高、变形小、热效应区窄、焊接速度快、自动控制方便和进一步加工等优点，已被广泛应用于汽车、航空航天和造船行业。
（焊机）
为什么激光焊接机很难焊接铜材料？这主要有两个原因：
铜产品具有高反射率，这使得使用激光收集和加热铜变得非常困难。
铜制品导热系数高，需要大量的热量，而激光加热相对比较集中，无法做到有效补偿铜制品的热损失。
目前常用的焊接方法包括电弧焊、电阻焊、钎焊、电子束焊接等。电弧焊是现阶段较为广泛使用的焊接方法之一，包括手工电弧焊、埋弧焊、钨极电弧焊、等离子弧焊、金属气体保护焊等。上述焊接方法具有一定的缺点，比如空间限制和难以操作精密设备。激光焊接不仅具有上述缺点，而且可以精确控制能量，实现微型设备的精确焊接。它可以用于焊接各种金属，特别是用于焊接一些难以焊接的金属和各种金属。
铜材料激光焊接的优点：
1.传统的焊接方法暴露于较大的热表面，焊接区域暴露于热量和变形，导致焊接表面不太光滑。铜激光焊接机的加热表面非常小，因为焊点的尺寸可以自动调整。
铜激光焊机的焊接方法可以减少零件的损耗，在不产生电极污染的情况下减少投资。激光束产生的高温用于焊接身体表面。
3.计算机可以使用铜激光焊接，使其更加精确，并获得更好的焊接效果。同时，它可以避免磁场干扰，因为它不像电弧焊接。如果磁场干扰它，这次任务将不会很成功。激光焊接也可以用于不同金属之间的焊接。铜激光焊接简单、精确且适应性强。
