1、要确保正确安装隔膜泵。对于安装不正确的隔膜泵来说，它可能会频繁熔断，甚至会导致水流短路，从而导致隔膜泵损坏，所以，在安装隔膜泵之前应该进行全面的检查，确保安装准确，否则可能会导致后期维修的费用和麻烦。
2、要检查隔膜泵的叶轮是否损坏。叶轮损坏会直接导致隔膜泵熔断，如果发现叶轮有损坏，可以重新安装一个新的叶轮。
3、要检查隔膜泵中漏液的地方。因为漏液可能会导致泵的噪声大，甚至会影响泵的使用寿命。如果发现漏液，就要及时选择合适的方法更换漏液的部件。
4、要定期对隔膜泵进行保养。保养对于隔膜泵的寿命至关重要，应定期检查各部件的润滑状况，查看是否有过度磨损的部件。
5、要保证正确操作隔膜泵。如果操作不当，可能会导致隔膜泵损坏，从而影响泵的性能。
隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸，隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质;隔膜右侧充满水或油，隔膜泵工作时，曲柄连杆机构在电动机的驱动下，带动柱塞作往复运动，柱塞的运动通过液缸内的工作液体(一般为油)而传到隔膜，使隔膜来回鼓动。
1、气泵不工作：常见原因有连接线松动、线路破损、内部组件磨损严重等，可先对电源和线路进行检查，拧紧松动的连接点，对已经磨损严重的组件及时替换即可。
2、流量小或无流量：通常是进出口管线存在堵塞，需要将管线拆除后对内壁进行清洗，为了避免后续继续发生堵塞情况，建议控制好介质用料，不要材料混用，若工艺需求必须更换材料使用，可提前做好管线的清理工作。3，阀门堵塞也会导致流量异常，同样做好清理工作即可。
3、隔膜泵气源压力供给不足：首先检查系统运行状态，检查系统供压的稳定情况，若仍然可以满足工艺需要则不调整，若不满足则通过修改运行功率来提高系统工作状态稳定性。此外需要做好对压缩空气的过滤工作，保证材料本身的纯净度，可以提高系统工作的可靠性。
4、内部组件磨损严重：隔膜泵的球座和球阀在长时间使用后难免出现磨损，若磨损严重会对运行的可靠性有所影响，流量也会出现异常。建议在日常工作中检测球座及球阀的运行情况，及时处理球座移位或腐蚀情况，对球座的磨损情况也要定期检查来保持关注。
